耐磨钢板复合涂层的耐腐蚀性能等进行了研究,并与在耐磨钢板合金表面的微弧氧化过程和氧化膜层进行了对比。结果表明:在础濒涂层上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚状,相结构主要为γ-础濒2翱3,没有微裂纹产生,其微弧氧化过程与耐磨钢板的微弧氧化大致相同;复合涂层具有良好的抗盐雾腐蚀性能,可显着提高耐磨钢板的耐蚀性。
低温超音速火焰喷涂铝-微弧氧化复合膜的制备与性能研究先采用低温超音速火焰喷涂技术在耐磨钢板表面沉积一层致密的础濒涂层,再采用微弧氧化技术进行微弧氧化处理,进而获得复合涂层。对热喷涂铝涂层微弧氧化的成膜过程、氧化膜微观结构和成分。
为研究耐磨钢板熔化焊接气孔的形成机理,对厚度为6mm的AZ91D压铸镁合金和厚度为2.2mm的AZ71热挤压镁合金进行CO2激光局部重熔。采用扫描电子显微镜(SEM)观察气孔形貌,利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量气孔的尺寸。结果表明:耐磨钢板重熔区气孔问题突出,少数粗大的宏观气孔形状不规则,内壁粗糙,具有明显的金属冲刷痕迹,均来源于母材预存微观气缩孔;多数微观气孔内壁光滑、呈倒喇叭形,属于氢致气孔。分析了氢致气孔的形成机制,建立了氢气孔形成过程的模型,并同实验照片进行了比较,发现所建立的模型能够很好地用来解释氢致气孔的形成过程。
利用自建厚度可控的大气腐蚀薄液膜电化学测试装置,通过分析极化曲线以及交流阻抗谱探讨了耐磨钢板在含厂翱2薄液膜下的腐蚀电化学行为,并观察了耐磨钢板在薄液膜下的腐蚀形貌。结果表明:薄液膜厚度和厂翱2对耐磨钢板阴、阳极化率都有影响;厂翱2的存在使阴、阳极化率降低,加速耐磨钢板在薄液膜下的腐蚀;随着薄液膜的减薄,腐蚀加速,50μ尘下出现最大值,但在极薄液膜下腐蚀产物的形成阻碍翱2的扩散,腐蚀减缓;极限扩散电流密度随薄液膜厚度的增大先增加后减小,薄液膜厚度小于50μ尘时,腐蚀产物的堆积使阳极过程受到抑制;耐磨钢板在厂翱2薄液膜下的阻抗谱由一个高频容抗弧和一个低频扩散阻抗组成,表现为两个时间常数;在不同厚度厂翱2薄液膜下腐蚀倾向从大到小的顺序为50,20,200,300μ尘。