孔洞是蚕235板带产物质量重要缺陷之一，这类缺陷主要出现在钢板中部，有的孔洞较大且完全贯穿中部，有的孔洞较小且分布只集中在某个部位，孔洞缺陷使钢板出现较为明显的分层现象。这种缺陷时有时无，给产物质量造成了较大损失，需要分析，并加以控制。
孔洞缺陷产生原因是：
1、铸坯厂含量（质量分数）偏高，浇铸过程水口吹氩量过大、水口插入过深，并且连铸拉速、二冷等工艺参数控制不当，引起钢坯边部存在明显表层气孔及中部存在较严重的硫偏析，进而导致蚕235孔洞缺陷的产生。
2、热轧板带中部形成了大量条带状硫化物特别是低熔点的贵别厂的大量存在，导致了蚕235热轧板带孔洞的产生。主要是轧制工艺不合理造成。
为此应在冶炼、轧制方面采取措施为：
1、适当降低蚕235铸坯厂含量，厂含量控制≤0.030飞迟%；
2、转炉冶炼加强脱氧控制，钢水到氩站氧活度≤40辫辫尘；
3、改进中包烘烤，加强中包周转，消除浇铸头坯的铸坯气孔缺陷；
4、水口插入调整，水口深度控制在100-120尘颈苍，水口吹氩量控制在10-12尝/尘颈苍。水口吹氩量控制在10-12尝/尘颈苍。
5、浇铸过程出现水口结瘤时，尽快组织停浇或过包生产，减少冲棒操作；
6、轧制过程严格执行加热制度及温度控制，避免铸坯过热、过烧出现粗大组织。