在炼铁过程中减少焦炭使用量，增加煤粉喷吹量是高炉生产可持续发展的重要方向。随着煤比的提高，焦比大幅下降，焦炭的料柱骨架作用日显突出，同时对焦炭的质量要求也越来越高。国内部分钢铁厂为降低成本而采用低质入炉焦炭，焦炭质量的降低会恶化高炉透气性，参与还原的焦炭增多，高炉炉缸热量不够充沛，导致煤粉在风口的燃烧率降低。
科研工作者为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率，对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析。测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数，并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态，定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数。
结合安钢配煤现状，考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率，并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响，为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议。结果表明，低质焦炭条件下，炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉；炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒，而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主；控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数；安钢喷煤首选无烟煤应为叠煤，喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右。