钢中硫质量分数过高，会使钢材的加工性能和使用性能大大降低，尤其在加热过程中会产生“热脆”开裂。钢中形成的硫化物夹杂会降低钢的韧性。另外，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切的关系。因此，在炼钢过程中，需要最大程度地降低钢中硫质量分数。当转炉终点钢水成分和出钢过程脱硫剂加入类型和加入方式一定时，不同钢种对应的渣洗脱硫效果仍然有较大的差异，且根据脱硫后钢水成分，发现钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫有较大的影响。
科研工作者为了提高出钢渣洗脱硫效果，在国内某钢厂300迟转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明，当钢中础濒蝉和硫质量分数分别为0.025%～0.045%和0.002%～0.004%时，钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显着，而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上，并借助渣洗脱硫工艺，可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。
此外，基于耦合反应动力学模型，通过将础濒-翱反应、厂颈-翱反应、脱硫反应和贵别-翱反应进行耦合，得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下，界面氧活度主要取决于炉渣氧化性，而从炉渣成分中可以看出，硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种，这与模型计算结果相一致。