高炉使用直接还原铁后可大幅提高生产效率，减少二氧化碳温室气体排放，未来在高炉中使用热压块成为常态。我国国内直接还原铁生产现状是：
1、回转窑法
国内已建成直接还原回转窑8条生产线，总生产能力80万吨/年。天津钢管公司30万吨/年(2台)、北京密云冶金矿山公司6.2万吨/年、山东鲁中矿山公司5.0吨/年、新疆富蕴金山矿冶有限公司2条年产15万吨/年等回转窑。以上绝大多数生产线因市场、生产成本高和环保等原因基本处于停产状态。
2、转底炉法
转底炉已在处理钢铁厂含贵别、窜苍、颁谤、狈颈粉尘和钒钛磁铁矿方面实现了工业化生产，成为直接还原发展的热点。但转底炉法采用内配碳球团为原料，产物铁品位低、硫高，难以用于生产炼钢用直接还原铁。龙蟒集团(7万吨/年)和攀钢(10万吨/年)处理钒钛磁铁矿进行转底炉中试，实现钒钛磁铁矿的综合利用。马钢、莱钢、沙钢等采用转底炉处理含铁尘泥。
3、隧道窑法
这是最古老的炼铁方法之一，通常仅用于粉末冶金还原铁粉和炼钢冷却剂生产的一次还原工序。其技术含量低，适合于小规模生产，投资小，符合小型公司投资需要。近年，隧道窑法在中国异常发展，但该工艺存在热效率低、能耗高生产周期长、污染严重、产物质量不稳定、单机生产能力较小等问题。
4、气基竖炉法
另外以天然气为还原剂的称为气基直接还原，其生产效率高、能耗低、操作简单是直接还原铁生产最主要的方法。典型的工艺有惭滨顿搁贰齿、贬驰尝等。我国煤资源丰富，随着我国天然气资源的开发及焦碳工业的改造整合，国内部分地区具备了发展气基还原法的条件。今后，气基竖炉还原也将成为我国发展直接还原生产的重要方向之一。