热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备，由于其具有锻造出来的锻件精度高、材料利用率高、生产效率高、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低、噪声和振动小等优点，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，主要适用于精密模锻件大批量生产条件下的温热锻造、热模锻场合。
热模锻压力机是曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低所释放的能量产生的。
现代热模锻压力机是由主执行机构、主传动、离合器和制动器、机身、气动和电气控制系统、润滑系统、辅助机构等组成。它们彼此间在功能上是相互联系的。其中主要执行机构是用来实现滑块往复运动的机构，在实际应用中主要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压力机工作可靠性的装置。其主要包括上下顶料装置、封闭高度调整装置、平衡器、飞轮制动器、过载保护装置、解除闷车装置、模具快速更换装置、压力指示器、温度检测、滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。
热模锻压力机具有结构紧凑、操作简单、控制先进、维修方便，压力机刚性好、制品精度高，抗偏载能力高，可调整间隙的X 形导轨、滑块导向好，行程次数高等特点。
热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力，约占成形设备的40％～ 64％，而在我国仅占14.5％，主要用于重型汽车曲轴，前梁等锻件的生产。
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