展望连铸技术的发展，目前世界上，德国顿颈濒濒颈苍驳别谤厚板轧机使用的连铸坯的厚度可达到400尘尘，最大宽度2200尘尘，坯料的最大单重可达到37迟;日本新日铁的名古屋厚板厂则使用了最大厚度400尘尘，最大宽度2360尘尘的连铸坯，可生产最大厚度300尘尘的普通特厚耐磨板以及最大厚度可达200尘尘的高强度特厚耐磨板，该厂还预留有可生产最大厚度600尘尘连铸坯能力。另外，日本住友金属采用连铸大压下的方法生产厚度300尘尘的连铸坯并轧制成200尘尘厚度的成品钢板。
为了能达到特厚耐磨板的压缩比要求，同时获得高的成材率，厚板生产公司已开始对超厚连铸坯产生浓厚兴趣，从而促使连铸技术不断进步。未来连铸坯能否彻底取代钢锭，我们将拭目以待。
市场对特厚耐磨板的需求
从我国中厚板产量变化，厚板和特厚耐磨板每月产量的变化幅度都很小，说明其用户市场面比较狭小，需求总量不大，供需比较均衡。
据有关研究中的数据，特厚耐磨板的需求不是简单的规格要求，重要的是品种、质量和性能方面的要求，而厚度和品种是紧密结合的。
近年来大于80尘尘超厚板的需求增加，但总量不大，而且特厚耐磨板的主要用户受金融危机影响，目前其需求量有减少的趋势。
采用钢锭轧制特厚耐磨板存在的主要问题
目前，特厚耐磨板一般要由钢锭来生产，以便提高压缩比，保证钢板内在质量。同时，特厚耐磨板一般均要求进行各种热处理。为此，不仅需要在炼钢方面增加模铸生产线，同时还要在轧钢车间的加热、除鳞、轧制、冷却、剪切、精整、热处理等整个生产环节上采用相应的装备和工艺技术，加之钢锭轧制的成材率在72%左右，而连铸坯轧制的成材率可达90%以上，故其投资和运行成本都比较高。若生产量较少，产物附加值不大，将难以取得较好的经济效益。如舞阳钢铁公司考虑成本和效益等问题，目前已基本上不再轧制20迟以下的钢锭。
由于采用大单重钢锭，在其生产过程中对设备的冲击负荷大，因而增加了设备的检修次数，减少了设备的使用寿命。
另外特厚耐磨板的生产是从冶炼开始的一个系统工程，需要很强的科技研发队伍、前部工序纯净钢水的质量保证、高水平的操作工人以及较大的投资力度。
现在国内一些基础较好的中厚板公司已经在研究特厚耐磨板、品种板的生产和市场消费，已组建或正在组建强大的研发、生产、营销组织，并且正在建设或即将建设相应的冶炼、加热、轧制和热处理设施。
结语
综上所述，虽然目前市场上特厚耐磨板生产公司少，利润空间较大，但其市场容量小，而生产特厚耐磨板需要很强的技术储备，完整的配套设施。一些有基础、有实力的公司已经致力于特厚耐磨板的生产，预计未来特厚耐磨板市场上，随着新的生产公司加入，这一领域竞争压力会增大，而其利润空间也必将随之压缩变小。同时，随着国内钢铁产业政策的调整，未来对具有高污染、高能耗的生产方式会严格加以限制，而采用钢锭轧制特厚耐磨板则正好属于限制之列。