帘线钢作为钢帘线生产材料，是线材制品中高技术含量高附加值产物，被称为“皇冠上的明珠”。因为钢帘线用钢要被拉至0.15—0.38m m丝并制成绳，拉拔成细丝100k m 不允许断头，所以,钢帘线所有生产工序都有较严格的要求，其中对夹杂物的控制最为关键。
钢帘线在冷拔和捻股过程中发生断丝，最主要的原因之一就是钢中存在硬而不变形的脆性夹杂物。夹杂物是断丝主要原因，特别是Al2O3 夹杂影响最大。同时全氧含量高夹杂物数量高后，无论夹杂成分控制的多好都会导致断丝。
严格控制夹杂物具体措施有：
1、精炼渣控制
夹杂物形态控制主要依靠精炼渣来实现，夹杂物受很多因素制约如原材料、合金、耐火材料、冶炼设备、冶炼工艺等。可以从钢丝断口形貌、断丝入手借助电子探针和图形仪分析夹杂物。同时对尝贵精炼夹杂物进行有限控制，用电解和金相分析铸坯中的夹杂物可以有效的减少夹杂物对质量的影响。
2、总氧含量及夹杂物尺寸、数量控制
国际上钢帘线用钢最常用标准是皮拉利标准，对夹杂物的要求钢中总氧含量≤3 0 × 10 -6；另外，实验表明夹杂物大于被加工钢丝直径2% 就会导致钢丝在冷拉和合股过程中脆性断裂。为此，夹杂物最大尺寸，一般要求＜φ15μm ，更细的丝及高强度帘线要求夹杂物直径小于钢直径的2% 。另外夹杂物数量根据不同强度级别、不同钢丝直径的要求，一般要控制在1000个/cm2以下。
3、础濒2翱3的控制
钢中不允许纯Al2O3夹杂存在，严格控制钢中Al， 所有合金原料中不允许含Al，同时要控制渣中碱度(CaO/SiO2 ) 。当碱度≤1.0 时，渣中Al2O3≤15% 可以实现Al的微量控制，即能满足夹杂物中Al2O3控制在20%左右。