喷射成形技术是一种非常有发展前景和潜能的先进制备技术，在高合金化材料成形和制备方面有很大优势。早在1958 年，Brennan就竭力支持用一种金属喷射成形工艺生产半成品，而直到1970年才由Singer开展了喷射成形的早期研究，利用氩气和氮气雾化铝合金连续生产铝带，此后Osprey公司进一步研究了该技术，从此该技术在理论和应用方面均得到了很大发展，最终形成了一种被称为"OspreyProcess" 的喷射成形技术。
金属喷射成形技术原理是熔融金属在高压惰性气体的作用下被雾化成细小弥散的液滴，随后在高速飞行的过程中迅速冷却至过冷态，然后在凝固前沉积到收集器上形成连续致密的近终形坯件。
喷射成形技术主要优点：
1、工艺大大简化，生产周期缩短，大大降低成本，可以制备近终成型的坯体；
2、冷凝速度快，冷速高达103 K/s，从而消除了组织宏观偏析，获得了精细的呈等轴状的显微组织；
3、高沉积率，单个产物的质量通常可达1 t 以上，有利于工业化生产；
4、高合金性能优异，喷射成形材料性能(如耐蚀性、耐磨性、磁性以及强度和韧性等理化和力学性能)，与粉末冶金材料相当，比常规铸造材料有较大提高；
5、具有更广泛的应用，可生产多种合金，尤其是在高温合金、耐磨板等高合金化材料方面具有明显优势，在金属基复合材料方面也有广阔的应用前景。
目前金属喷射成形技术主要包括Osprey 和LDC 两大流派，前者居于领先地位，主要用于研究开发各种高性能合金产物，包括铝合金、铜合金、耐磨板、工具钢、耐磨板、轧辊合金以及高温合金，应用范围涉及汽车、石油化工、电子、航天领域以及很多普通的工业领域。