宽厚耐磨板产物是国民经济发展所必须的重要钢铁材料，广泛应用于工程机械、船舶制造、桥梁建设、水泥矿山等国民经济领域。在宝钢七辊预矫过程中，6号辊出现连续负扭矩现象，使宽厚耐磨板与矫直辊之间产生打滑并产生矫直噪声，同时也使设备产生振动，对矫直辊面造成损伤。其中6号辊辊面出现明显振痕，1号和7号预矫辊辊面没有振痕，2号、3号、4号和5号预矫直辊辊面有轻微振痕。
科研人员以宽厚耐磨板实际变形情况为背景，通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系，对负扭矩的产生原因进行了分析；与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析，并通过有限元模拟进行对比分析。
研究结果表明：耐磨板负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度，二者无法适应引起的；负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配，最终对矫直辊面造成损伤；并在此基础上优化矫直工艺参数，将第二台电机的转速提高30％后，6号辊负扭矩现象得到缓解，3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除，矫后板平直度得到改善，矫后残余应力分布更加均匀。